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联建光电自成立之日起，就极其注重其产品品质。联电是行业内最早通过国军标准体系认证的LED大屏幕制造企业之一，先后获得安全生产许可证、钢结构施工资质、系统集成资质，拥有包括质量管理体系在内的各项权威认证，产品质量在业内保持领先地位。

强大的综合实力让联建光电成为中石化、中石油、腾讯、阿里巴巴、华为等世界500强首选品牌；同时也是中央军委及各大军区等军工级显控领域龙头信赖品牌；并为巴西世界杯、美国NBA、广州亚运会等国际赛事提供全球化显示服务；还在埃及金字塔、北京大兴国际机场、成都太古里商圈等全球性地标打造了众多经典案例。

中国的LED产业已经是全球领先，作为行业第一梯队的联电始终认为“以产品品质获得企业长远发展”才是应该追求的目标，联电通过对众多智造技术岗位人员进行培养，搭建“匠师傅”体系，发挥起传帮带作用，让精益求精的匠心精神融入联电人的骨血，让品质自信从每个匠士们的心中得到沉淀和稳固。

从企业战略到国家层面都一致坚持品质质量，坚持质量的第一步当然离不开原材料的选择。在主材选择方面，联电的发光LED灯管、驱动芯片、开关电源PCB、高防护箱体、接插件等六大主材均严选供应商领域中品质前三企业，其中大部分为上市企业。

来料测试阶段，联电会进行严格筛选，保证各原料的参数在一个恒定的范围，坚守选材高标准，为最终高品质产品打好基础。同时对检测设备及检测标准提出了更高的标准，例如LED灯管检验流程，设备检测精度达0.01mcd，亮度均匀性必须小于1:1.1，以确保最终显示一致性更好；压铸箱检验以及底壳、面罩检验是对其外形尺寸、平面度、点间距、孔间距等尺寸测量，检测精确度可以达到0.005mm，工艺缝隙小于0.01mm，使像素中心距偏差低于4%，以高于行业标准的精度真正意义上实现0拼缝效果，这样也有利于做各种造型，让设计效果与实景效果100%高度还原；电源属于易耗件，品质对LED屏体的质量影响很大，LED屏幕经常会面临不同的环境挑战，尤其是户外屏，恶劣的温湿度、风沙、酷热、严寒等等都对电源情况有非常高的要求，联电利用开关电源测试设备对电源的安全性能、电气性能、可靠性等17项数据测试，保证电源在满足电气性能同时也能适应各种环境变化。

联建光电加速了自有检测环节的创新，并创建了联建光电产品品质分级法，从客户最关注、最能感受到差别的平度、纯度、可靠性3个方面对产品进行了5个级别的划分，将合格标准定于行业标准之上，这是联电对品质不断追求自我超越的精神。

联建光电拥有完备的质量管理体系，在检测环节有一套成熟、标准的检验流程，有高于行业的标准和军工级品质。生产环节共拥有70多道检测工序，400多项检测项目，所有产品经过72小时以上100%老化，确保产品极限使用良好，并在出货前对成品所有环境进行55项复检测试，确保出货成品合格率100%！

联建光电长期坚定品质和创新两个关键点，到目前为止拥有10大首创专利技术，和43项黑科技，多项创新研究让LED产品技术处于行业前列。如联建光电自主研发了墨色自动检测专利设备，并不断升级；行业首创五轴三次元精加工技术，精确度行业领先；首创了六向微调技术，实现了LED屏幕光滑如镜的拼缝效果；首创的双备份不黑屏技术实现长时间不黑屏稳定运行。

此外，联建光电的生产基地还拥有众多其他高尖端智能设备，确保产品高质量生产。如SPI全自动3D锡膏检测机，100%确保产品不会因没有焊锡、少锡而产生不良；AOI自动光学检测设备，对焊接生产过程中的常见缺陷进行检测，能够大幅提高生产效率及焊接质量，设备涵盖了雅马哈、松下、富士等国际一线品牌，生产的合格率高达99.8%；并拥有日本数控冲床、瑞典和德国三坐标测量仪、美国环球插件机、日本富士贴片机、专利智能电喷等自动化设备。

重庆美联广场2000㎡联建光电裸眼3D大屏：30天完成生产、安装、交付投入使用验收全流程，速度堪比行业第一

为了提高交付效率，联建光电特意创建了124 交付机制，让交付时间有保障，满足各个产品线客户的要求。联电提供全流程一站式服务，从设计到生产，从安装施工到最终交付，每一个环节都专业严谨，细致贴心，不止是把产品交到客户手中，而是会继续提供培训及售后服务，保证产品的良好运行。